Компрессор 2ГМ4-54/3С

Промышленный безмасляный компрессор 2ГМ4-54/3С

Стационарный газовый компрессор 2ГМ4-54/3С предназначен для безмасляного сжатия и транспортировки технологических газов, азота, осушенного воздуха, аргона и водородсодержащих смесей. Индекс «С» строго определяет конструктивное исполнение узлов: цилиндры и сальниковые уплотнения штоков функционируют без подачи смазочного материала. Это полностью исключает загрязнение газового потока микрочастицами компрессорных масел, что критически важно для защиты катализаторов химических реакторов и обеспечения чистоты процессов на нефтехимических и газоразделительных комплексах.

Компрессор 2ГМ4-54/3С собран на базе М4 - горизонтальной двухрядной оппозитной раме крейцкопфного типа. Такая геометрия взаимно уравновешивает силы инерции первого и второго порядка, возникающие при движении поршневой группы. В результате минимизируются знакопеременные динамические нагрузки на фундаментную плиту, исключаются резонансные вибрации трубопроводной обвязки и обеспечивается непрерывный ресурс работы оборудования.

Технические характеристики компрессора 2ГМ4-54/3С

Паспортные инженерные параметры установки при работе в номинальном режиме:

• Тип конструкции: поршневой, крейцкопфный, оппозитный, сухого сжатия;
• Допустимые среды: азот, воздух, водород, аргон, углеводородные газы (исключая кислород);
• Объемная производительность (по условиям всасывания): 54 м³/мин;
• Давление на входе (абсолютное): 1,01 кгс/см²;
• Давление нагнетания (избыточное): 3,0 кгс/см²;
• Количество ступеней сжатия: 1 ступень;
• Материал поршневых и направляющих колец: фторопластовые композиции (Ф4К20 / АФГМ);
• Охлаждение: водяное, через развитые рубашки цилиндров (расход оборотной воды — 27 л/мин);
• Привод: встроенный двухскоростной асинхронный электродвигатель (132–160 кВт);
• Синхронная частота вращения вала: 750 / 375 об/мин;
• Масса компрессорного агрегата: 4650 кг.

Комплектация компрессора

Оборудование отгружается с завода в виде укрупненных монтажных блоков высокой степени готовности:

• Компрессорная база М4 в сборе (литая станина, коленчатый вал, шатуны, крейцкопфы);
• Цилиндры сухого сжатия с газораспределительными прямоточными клапанами ПИК, оптимизированными для работы без смазки;
• Ротор приводного электродвигателя, жестко насаживаемый непосредственно на консольную часть коленчатого вала;
• Концевой теплообменный аппарат (газоохладитель) трубчатого типа;
• Влагоотделители высокого улавливания и межблочные технологические газопроводы;
• Автономная циркуляционная система смазки станины (насос, фильтры тонкой очистки, водяной маслоохладитель);
• Комплект прецизионных регулировочных болтов, анкеров и ЗИП на первый межремонтный период.

Автоматизация и безопасность

Технологическая безопасность безмасляного компрессора 2ГМ4-54/3С обеспечивается комплектной микропроцессорной системой автоматического управления (САУ). Датчики КИПиА осуществляют непрерывный мониторинг физических параметров машины и инициируют мгновенный защитный останов электродвигателя при следующих аварийных факторах:

• Падение давления масла в контуре смазки механизма движения станины ниже 0,15 МПа;
• Превышение предельной температуры сжатого газа на выходе из цилиндра;
• Падение расхода или давления оборотной воды в контуре охлаждения цилиндров и теплообменников;
• Опасный рост избыточного давления нагнетания в выходном коллекторе;
• Превышение амплитуды вибрации рамы компрессора.

Для энергоэффективного регулирования расхода газа применяется ступенчатое изменение частоты вращения двухскоростного двигателя в сочетании с разгрузочными байпасными линиями.

Монтаж на готовый фундамент и пусконаладка

Учитывая специфику оппозитных машин, долговечность узлов напрямую зависит от жесткости и геометрии посадки на основание. Выездная шеф-инженерная бригада завода-изготовителя выполняет полный комплекс пусконаладочных работ:

• Выверка рамы на готовом бетонном фундаменте заказчика с применением лазерных систем центровки;
• Интеграция компрессора в газовые и водяные магистрали предприятия (контроль отсутствия монтажных напряжений на фланцах);
• Подключение, калибровка датчиков КИПиА и конфигурирование шкафа САУ;
• Проведение индивидуальных испытаний на холостом ходу, проверка узлов трения крейцкопфов;
• Обкатка под нагрузкой в течение 72 часов с последующим подписанием акта ввода в эксплуатацию.

Доставка компрессора по РФ и странам СНГ

Транспортировка крупногабаритного промышленного оборудования реализуется специализированными логистическими компаниями. Корпус рамы, цилиндры и вспомогательные узлы проходят консервацию и жестко раскрепляются на транспортных платформах во избежание деформаций вала. Доставка осуществляется низкорамными автомобильными тралами либо на железнодорожных платформах во все регионы России и государства СНГ с оформлением разрешений на провоз тяжеловесных грузов.

Гарантия и ремонтопригодность

На компрессор 2ГМ4-54/3С предоставляется базовая заводская гарантия сроком 12 месяцев с даты ввода в промышленную эксплуатацию (но не более 18 месяцев с момента отгрузки). Машина обладает высокой ремонтопригодностью в полевых условиях: конструкция цилиндров обеспечивает оперативный доступ к поршням для регламентной замены фторопластовых уплотнительных колец и клапанов ПИК без демонтажа всего блока. Оригинальные запчасти и ремонтные комплекты постоянно поддерживаются на складах завода.