Компрессор 305ГП-20/18

Промышленный компрессор 305ГП-20/18

Стационарный двухступенчатый компрессор 305ГП-20/18 спроектирован для бесперебойного снабжения сжатым газом или воздухом пневмосистем и реакторных установок.

Компрессор 305ГП-20/18 рассчитан на непрерывную работу в составе технологических линий нефтеперерабатывающих, химических и горно-обогатительных предприятий. Угловая схема расположения цилиндров (под углом 90°) гарантирует минимальные габариты фундамента при высокой жесткости вала, исключая усталостные деформации металла при пиковых нагрузках.

Технические характеристики установки 305ГП-20/18

Конструкция компрессора базируется на унифицированной чугунной станине, выполняющей роль масляного картера. Механизм движения оснащен кованым коленчатым валом и крейцкопфами с баббитовой заливкой направляющих.

• Геометрия базы: прямоугольная (угловая, крейцкопфная)
• Номинальный расход (по условиям всасывания): 20 м³/мин
• Конечное избыточное давление: 18 кгс/см² (1.8 МПа)
• Сжимаемая среда: воздух, углеводородные, азотные и инертные газы
• Число ступеней сжатия: 2
• Частота вращения вала: 750 об/мин
• Приводной агрегат: синхронный электродвигатель мощностью 132 кВт

Заводская комплектация

Оборудование отгружается в виде функциональных узлов повышенной монтажной готовности. Межблочные соединения адаптированы под быструю сборку на производственной площадке.

• Чугунная станина 305ГП со встроенным масляным насосом и коленчатым валом.
• Цилиндропоршневая группа (1-я и 2-я ступени) с износостойкими чугунными гильзами.
• Промежуточный и концевой теплообменные аппараты (газоохладители) кожухотрубного типа.
• Влагоотделители центробежного типа с автоматическими клапанами дренажа.
• Многоточечный лубрикатор высокого давления для дозированной подачи смазки в цилиндры.
• Фундаментные шпильки, клиновые опоры и комплект монтажных прокладок.

Мониторинг, автоматизация и противоаварийная защита

Электронная система автоматики (ШУК) на базе промышленного PLC-контроллера осуществляет непрерывную диагностику состояния компрессора. Алгоритм исключает пуск или останавливает работу агрегата в следующих аварийных ситуациях:

• Падение давления в циркуляционной гидросистеме станины ниже 0.15 МПа.
• Превышение регламентной температуры сжатого газа на выходе из ступеней (>170°C).
• Снижение протока или перегрев охлаждающей воды в рубашках охлаждения.
• Рост температуры коренных и шатунных подшипников выше 70°C.
• Превышение допустимого уровня вибрации базы (по датчикам виброперемещения).

Фундаментные работы, шеф-монтаж и пусконаладка

Правильная посадка компрессора 305ГП-20/18 на фундамент определяет его безремонтный ресурс. Сервисная инженерная служба завода осуществляет полное техническое сопровождение монтажа:

1. Проверка геометрии готового бетонного основания и соосности анкерных колодцев.
2. Установка станины на клиновые домкраты, нивелирование плоскостей по прецизионным уровням.
3. Индукционный контроль затяжки фундаментных болтов.
4. Лазерная выверка соосности вала компрессора и ротора приводного двигателя (допустимое биение не более 0.05 мм).
5. Обкатка оборудования: "сухая" прокрутка, испытания без давления и 72-часовой тест под рабочей нагрузкой.

Ремонтопригодность и обеспечение запчастями

Конструкция компрессора серии 305ГП ориентирована на быстрое проведение планово-предупредительных ремонтов силами заводской механической службы. Люки станины обеспечивают прямой доступ к шатунным болтам и вкладышам. Поршневые кольца и многорядные сальниковые уплотнения заменяются без демонтажа самих цилиндров. Мы поддерживаем постоянный складской резерв ходовых позиций:

• Прямоточные клапаны ПИК (всасывающие, нагнетательные) и запасные пластины к ним.
• Поршни, поршневые пальцы, чугунные и фторопластовые кольца.
• Шатунные и коренные вкладыши всех ремонтных размеров.

География поставок и логистика

Доставка компрессора 305ГП-20/18 осуществляется по всей территории РФ и в страны СНГ. Тяжеловесные узлы (база, двигатель, цилиндры) упаковываются в защитные деревянные ящики на жестких поддонах. Транспортировка выполняется низкорамными полуприцепами или открытыми ж/д платформами. Мы предоставляем полный комплект технической документации: паспорт сосуда, работающего под давлением, руководство по эксплуатации, акты заводских гидравлических испытаний и таможенные декларации.

Гарантийные обязательства

Завод-изготовитель предоставляет стандартную гарантию 12 месяцев с момента ввода компрессора в эксплуатацию (но не более 18 месяцев со дня отгрузки). При подписании договора на регламентный шеф-надзор и использование оригинальных расходных материалов доступна опция продления заводской гарантии до 3 лет.