Компрессор 2ВМ4-13/36

Воздушный стационарный компрессор 2ВМ4-13/36

Промышленный компрессор 2ВМ4-13/36 представляет собой стационарную трехступенчатую поршневую машину крейцкопфного типа с горизонтальным оппозитным расположением цилиндров. Установка предназначена для индустриального компримирования атмосферного воздуха до конечного избыточного давления 3,6 МПа (36 кгс/см²) и последующего снабжения технологических линий металлургических комбинатов (включая дутье доменных и мартеновских печей), химических, нефтеперерабатывающих и горнодобывающих предприятий.

Проверенные инженерно-технические параметры

• Объемная производительность (по условиям всасывания): 13 м³/мин (780 м³/ч) при 100% нагрузке; 6,5 м³/мин (390 м³/ч) при 50% нагрузке.
• Давление рабочей среды (начальное / конечное): атмосферное / 36 кгс/см² (абсолютное).
• Количество ступеней сжатия воздуха: 3.
• Количество рядов базы: 2.
• Приводной электродвигатель: асинхронный трехфазный двухскоростной, с короткозамкнутым ротором, встроенный в раму установки, модель А2К 85/24-8/16 УХЛ4.
• Номинальная мощность привода (100% / 50%): 160 кВт / 75 кВт.
• Частота вращения коленчатого вала (100% / 50%): 740 об/мин / 370 об/мин.
• Номинальное напряжение питания: 380 В (опционально — 660 В), частота 50 Гц.
• Расход охлаждающей оборотной воды (при T_входа = +15 °C): не более 6,9 м³/ч (115 л/мин).
• Масса агрегата в сухом состоянии (без масла): 5200 кг.
• Габаритные размеры (Длина х Ширина х Высота): 3170 х 1485 х 1900 мм.

Конструктивные особенности и кинематика базы

В основе агрегата лежит унифицированная двухрядная оппозитная база М4. Взаимно противоположное движение поршней в горизонтальной плоскости позволяет практически полностью уравновесить силы инерции первого и второго порядков, возникающие при работе кривошипно-шатунного механизма (КШМ). Это минимизирует знакопеременные динамические нагрузки на анкерные соединения, снижает амплитуду вибрации узлов и позволяет закладывать меньшую материалоемкость при проектировании бетонного фундамента.

Цилиндры трех ступеней сжатия выполнены раздельно и крепятся к торцевым частям чугунной литой станины коробчатого сечения. Для упрощения регламентных ремонтов и исключения износа основного тела цилиндров в них установлены сменные износостойкие рабочие втулки (гильзы). Водяная рубашка охлаждения цилиндров и промежуточных газоохладителей имеет развитую площадь теплообмена, что снижает температуру сжатого воздуха между ступенями, приближая рабочий процесс к термодинамически выгодному изотермическому сжатию.

Газораспределение осуществляется через самодействующие полосовые и дисковые клапаны, обладающие малым коэффициентом сопротивления. Система смазки разделена на два независимых контура:

1. Контур низкого давления (циркуляционный): обеспечивает подачу масла под давлением от шестеренного насоса к узлам движения базы (коренные и шатунные подшипники скольжения, параллели крейцкопфов).
2. Контур высокого давления (лубрикаторный): осуществляет микродозированную принудительную подачу компрессорного масла серии К-19 или КС-19 в цилиндры и сальниковые уплотнения штоков.

Требования к условиям эксплуатации и составу среды

Установка рассчитана на непрерывный режим работы в закрытых капитальных помещениях промышленного назначения (климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69).

• Параметры всасываемого воздуха: температура от -25 °C до +35 °C; запыленность — не более 10 мг/м³; не допускается присутствие в воздухе агрессивных газов, способных вызвать коррозию цветных металлов и конструкционных сталей.
• Требования к воде: давление в контуре охлаждения — от 0,2 до 0,3 МПа. Жесткость оборотной воды ограничена величиной 7 мг-экв/л для предотвращения интенсивного отложения солей на внутренних стенках рубашек охлаждения.

Спецификация базовой поставки

В стандартный комплект поставки технологического оборудования входят:

1. Компрессорный блок в сборе с КШМ, цилиндрами и трубной обвязкой в пределах рамы.
2. Электродвигатель асинхронный А2К 85/24-8/16 УХЛ4 (статор встраивается в раму, ротор насаживается на вал).
3. Газоохладители промежуточные (1-й и 2-й ступеней) и концевой (3-й ступени).
4. Многоплунжерный насос высокого давления (лубрикаторный блок).
5. Система влагомаслоотделения с арматурой периодической продувки.
6. Шкаф автоматического управления, контроля и технологических защит.
7. Базовый комплект монтажных частей (анкерные болты, прокладки).
8. Комплект ЗИП-о (первичный набор уплотнений, метизов и инструмента).
9. Полный пакет КД, включающий паспорт сосудов под давлением, формуляры и инструкции.

Оригинальные запасные части и сопутствующие компоненты

Для проведения планово-предупредительных (ТО-1, ТО-2) и капитальных ремонтов (КР) заводом-изготовителем производятся и поставляются оригинальные запасные части и комплектующие компрессорной установки 2ВМ4-13/36, гарантирующие полное совпадение допусков и посадок:

• Поршни 1-й, 2-й и 3-й ступеней, штоки, пальцы крейцкопфа;
• Поршневые кольца (уплотнительные, маслосъемные) стандартных и ремонтных диаметров;
• Шатунные вкладыши, втулки крейцкопфов;
• Клапанные пластины, пружины, седла всасывающих и нагнетательных клапанов;
• Сальниковые уплотнения штоков (дроссельные и уплотнительные элементы в сборе).

Из сопутствующего оборудования доступны к заказу вертикальные воздушные ресиверы (объемом 2.0, 4.0, 10.0 м³) с расчетным давлением до 4,0 МПа, а также магистральные блоки осушки и фильтрации сжатого воздуха.

Эксплуатационные преимущества оборудования

• Двухпозиционное регулирование производительности: благодаря использованию двухскоростного привода А2К, компрессор переводится на режим 50% подачи (6,5 м³/мин) путем физического снижения оборотов вала в два раза. Это полностью устраняет потери энергии на байпасирование (перепуск) или дросселирование воздуха на всасывании.
• Повышенный межремонтный ресурс: умеренная средняя скорость поршня и работа КШМ на частоте 740 об/мин снижают интенсивность износа фрикционных пар, увеличивая наработку до первого капитального ремонта до 25 000–30000 моточасов.
• Высокая ремонтопригодность: горизонтальное исполнение станины с верхними быстросъемными крышками обеспечивает свободный доступ к узлам движения без полного демонтажа смежных систем.

Шеф-монтаж, пусконаладка и ввод в эксплуатацию

Специализированная инженерная группа завода осуществляет полный цикл пусконаладочных работ (ПНР) на объекте заказчика:

• Экспертный аудит геометрической точности заливки фундамента;
• Шеф-монтаж рамы компрессора, выверка горизонтальности;
• Прецизионная центровка оси коленчатого вала относительно статора встроенного электродвигателя;
• Проверка герметичности контуров охлаждения и смазки;
• Наладка уставок шкафа автоматики, проверка срабатывания аварийной сигнализации;
• Комплексное испытание агрегата под нагрузкой в течение 72 часов с фиксацией рабочих параметров в акте ввода в эксплуатацию.

Порядок размещения заказа и логистика

Итоговая цена компрессора 2ВМ4-13/36 рассчитывается индивидуально. На стоимость влияют класс исполнения шкафа автоматики (степень защиты IP, интеграция в верхний уровень АСУ ТП предприятия), комплектация дополнительным емкостным и фильтрационным оборудованием, а также объем ПНР.

Заводом отлажена логистическая схема поставок крупногабаритного промышленного оборудования. Мы гарантируем, что доставка компрессора, запасных частей и комплектующих ТК, авто- и ж/д транспортом по России будет выполнена строго в согласованные договором сроки с соблюдением правил транспортировки тяжеловесных грузов.

Для получения официального технико-коммерческого предложения (ТКП) направьте техническое задание или заполненный опросный лист в коммерческий отдел предприятия.