Компрессор 2ВМ4-15/25М2

Промышленный поршневой компрессор 2ВМ4-15/25М2

Стационарный трехступенчатый крейцкопфный компрессор 2ВМ4-15/25М2 предназначен для сжатия атмосферного воздуха и его нагнетания под высоким давлением в пневматические магистрали, технологические линии и исполнительные органы промышленного оборудования. Конструкция установки рассчитана на круглосуточную непрерывную эксплуатацию (режим работы S1) в составе компрессорных станций крупных объектов тяжелой, химической и добывающей промышленности.

Технические параметры

• Производительность по условиям всасывания - 15 м³/мин
• Начальное состояние среды - Атмосферное, сухое
• Конечное давление (избыточное) - 25 кгс/см²
• Число ступеней сжатия - 3
• Номинальная частота вращения вала - 750 об/мин
• Мощность, потребляемая валом компрессора - 133 кВт
• Тип привода - Прямой (от двигателя) А2К 85/24-8/16 УХЛ4
• Общий расход охлаждающей воды - 11 м³/ч
• Габаритные размеры агрегата (ДхШхВ) - 3040 х 1940 х 2420 мм
• Масса установки в объёме поставки (без смазочных материалов) - 5150 кг

Конструктивные особенности и механика базы

Машина спроектирована на жесткой оппозитной четырехрядной базе М4. Горизонтальное встречное перемещение поршневых групп позволяет взаимно компенсировать динамические силы инерции первого и второго порядка, что минимизирует амплитуду вибраций и снижает нагрузки на анкерные крепления фундамента.

• Станина: Литой чугунный картер коробчатого сечения с развитым внутренним оребрением. Боковые люки укомплектованы герметичными крышками для оперативного замера зазоров в мотылевых и крейцкопфных подшипниках.
• Коленчатый вал: Цельноштампованный стальной вал с противовесами. Устанавливается на узлы трения качения, что снижает пусковые моменты и механические потери.
• Цилиндропоршневая группа: Цилиндры всех трех ступеней выполнены из износостойкого серого чугуна с мелкозернистой структурой. Поршни снабжены графитофторопластовыми уплотнительными кольцами, исключающими интенсивный износ зеркала цилиндров.
• Двухконтурная смазочная система: Циркуляционная ветвь низкого давления (с шестеренным насосом) подает масло к механизму движения базы. Ветвь высокого давления (на базе блочного лубрикатора) осуществляет дозированный впрыск смазки непосредственно в полости цилиндров и сальниковые уплотнения штоков.
• Газораспределение: Подача и выпуск среды управляются самодействующими кольцевыми или полосовыми клапанами (типа ПИК), отличающимися малым газодинамическим сопротивлением и высоким термическим ресурсом.

Требования к эксплуатационной среде

Агрегат подлежит монтажу в капитальных технологических помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями (категория размещения 4, исполнение УХЛ по ГОСТ 15150-69).

• Термический режим в помещении: Стабильно от +5 °C до +40 °C.
• Влажность воздуха: Номинальная, не более 80% (при температуре среды +25 °C).
• Состав всасываемой среды: Не допускается присутствие взвесей кислот, едких щелочей, взрывоопасных газов и абразивной пыли. Предельная концентрация механических примесей на входе после фильтра — 10 мг/м³.
• Параметры хладагента: Техническая оборотная вода без склонности к обильному шламообразованию. Давление в подводящем коллекторе — от 0,15 до 0,30 МПа, общая жесткость — до 7 мг-экв/л.

Базовая комплектация

В стандартный инженерный комплект поставки технологического модуля входят:

1. Компрессорный блок в сборе с узлами механизма движения и цилиндрами трех ступеней.
2. Приводной электродвигатель (синхронного или асинхронного типа) с промежуточным валом.
3. Газоохладители промежуточные (межступенчатые) и концевой теплообменный аппарат.
4. Влагомаслоотделители со сливными штуцерами.
5. Трубопроводная обвязка в пределах агрегата с установленной арматурой и предохранительными клапанами ступеней.
6. Комплект приборов КИПиА, датчиков и шкаф микропроцессорной системы автоматического управления (САУ).
7. Фундаментные детали (анкера, клинья, подкладки).
8. Полный пакет технической документации (чертежи, паспорта сосудов под давлением, инструкции по ТО).

Сопутствующие товары и оригинальные детали

Эксплуатационная надежность поршневой машины напрямую зависит от геометрии и материаловедения заменяемых компонентов. Для проведения планово-предупредительных (ППР) и капитальных ремонтов поставляются оригинальные запасные части и комплектующие компрессорной установки 2ВМ4-15/25М2:

• Элементы клапанных узлов: пластины полосовые и кольцевые, пружины, седла.
• Уплотнительные элементы: поршневые кольца, маслосъемные кольца, многокамерные сальники штоков.
• Детали поршневой группы: поршни ступеней, пальцы крейцкопфов, крейцкопфы в сборе.
• Узлы трения: вкладыши шатунов (мотылевые), подшипники качения вала.
• Фильтроэлементы воздушных трактов и масляной системы.

В качестве сопутствующих позиций доступны ресиверы (воздухосборники) объемом от 2 до 10 м³ на рабочее давление 2,5 МПа, магистральные сепараторы, а также специализированные компрессорные масла (марки КС-19, К-19), выдерживающие высокие термические нагрузки в цилиндрах высокого давления.

Инженерно-экономические преимущества

• Оптимальный КПД сжатия: Распределение процесса на три ступени с промежуточным охлаждением газа приближает цикл к изотермическому, минимизируя затраты энергии на сжатие единицы объема воздуха.
• Глубокая ремонтопригодность: Архитектура базы М4 позволяет производить замену деталей цилиндропоршневой группы без полного демонтажа рамы с фундамента.
• Длительный межремонтный ресурс: За счет сниженной линейной скорости поршня и оптимизации гидродинамического режима трения, наработка до первого капитального ремонта составляет не менее 25 000 часов.
• Многоуровневая противоаварийная защита: Система САУ непрерывно мониторит критические точки: давление масла, температуру сжатого воздуха по ступеням, проток хладагента и температуру статора двигателя, обеспечивая безаварийный останов при критических отклонениях.

Шеф-монтаж и пусконаладочные работы

Квалифицированный ввод оборудования в эксплуатацию осуществляется силами инженерно-сервисной службы завода-производителя:

• Инструментальный контроль геометрии фундамента, выверка соосности валов компрессора и приводного электродвигателя с помощью лазерных систем.
• Контроль качества монтажа межступенчатых межблочных трубопроводов, систем водоснабжения и смазки.
• Подключение исполнительных механизмов и датчиков КИПиА к шкафу автоматизации.
• Проведение пусконаладочных испытаний: обкатка на холостом ходу, проверка плотности соединений, испытания под нагрузкой при номинальном давлении 25 кгс/см² в течение регламентированного времени.
• Сдача оборудования в промышленную эксплуатацию с обучением дежурного персонала правилам безопасного обслуживания.

Проведение пусконаладки заводскими инженерами является обязательным условием для активации и сохранения долгосрочных гарантийных обязательств.

Условия закупки и логистика

Итоговая цена компрессора 2ВМ4-15/25М2 рассчитывается индивидуально. Она зависит от параметров электрической сети предприятия (требования к типу двигателя), климатического исполнения шкафа автоматики и состава вспомогательной обвязки.

Этапы размещения заказа:

1. Передача ТЗ или опросного листа техническим специалистам завода.
2. Согласование конструктивных чертежей общего вида и схемы КИПиА.
3. Подписание договора с фиксацией сроков производства и графиков поставки.

Заводом реализуется оперативная доставка компрессора, запасных частей и комплектующих ТК, авто- и ж/д транспортом по России. Оборудование поставляется в частично разобранном виде, узлы законсервированы в соответствии с требованиями ГОСТ для предотвращения коррозии при транспортировке и межоперационном хранении.