Компрессор 402ВП-4/400

Технические характеристики компрессора 402ВП-4/400

Стационарный поршневой компрессор 402ВП-4/400 представляет собой шестиступенчатый агрегат сверхвысокого давления, выполненный на базе угловой двухрядной крейцкопфной базы 2П с номинальным поршневым усилием 4 тонны. Оборудование предназначено для компримирования атмосферного воздуха до избыточного давления 40 МПа (400 кгс/см²). Установка применяется в составе технологических линий нефтехимических, газоразделительных, оборонных предприятий, а также на объектах криогенной техники и для заправки баллонных систем.

Номинальные технические характеристики

Параметры приведены в соответствии с техническими условиями (ТУ) завода-изготовителя для номинального режима работы:

• Сжимаемый газ: атмосферный воздух (ГОСТ 17433-80)
• Объемная производительность (по условиям всасывания): 4,0 м³/мин
• Давление начальное: атмосферное
• Давление конечное, избыточное: 400 кгс/см² (40,0 МПа)
• Количество ступеней сжатия: 6
• Количество рядов базы: 2 (L-образное расположение)
• Модель комплектного электродвигателя: АВ2-101-8У3 (встроенный, асинхронный)
• Номинальная мощность двигателя: 75 кВт
• Фактическая потребляемая мощность на валу: 73 кВт
• Частота вращения коленчатого вала (под нагрузкой): 735 об/мин
• Система охлаждения: водяная, с расходом теплоносителя до 4,5 м³/ч
• Масса установки в объеме поставки: 4650 кг

Конструктивная специфика механической части и базы 2П

Архитектура компрессора 402ВП-4/400 оптимизирована для безопасного пошагового повышения давления с минимизацией температурных напряжений:

• Угловая база 2П (модификация 402ВП): Прямоугольное (L-образное) расположение рядов — один вертикальный и один горизонтальный — позволяет жестко уравновесить силы инерции второго порядка и значительно сократить габариты фундаментной плиты по сравнению с оппозитными машинами. Литая чугнунная станина снабжена быстросъемными боковыми люками для обслуживания крейцкопфных узлов.
• Шестиступенчатая дифференциальная схема: Распределение процесса на 6 стадий гарантирует, что температура нагнетания на каждой ступени не превышает 140–150 °C, предотвращая нагарообразование и детонацию масляных паров. Шесть ступеней физически размещены на двух рядах благодаря применению многоступенчатых дифференциальных (ступенчатых) поршней специальной геометрии.
• Интегрированный безмуфтовый привод: Применение двигателя АВ2-101-8У3 консольного исполнения исключает промежуточные муфты или ременные передачи. Ротор электродвигателя насаживается напрямую на хвостовик коленчатого вала компрессора, а статор центрируется и крепится к фланцу станины. Это повышает механический КПД и исключает проблему несоосности валов в процессе эксплуатации.
• Раздельная система смазки: Механизм движения (коренные подшипники, шатунные шейки, пальцы крейцкопфов) смазывается циркуляционным методом под давлением от шестеренного насоса. Цилиндры высокого давления и сальниковые уплотнения штоков получают строго дозированную смазку от многоплунжерного лубрикатора высокого давления, способного продавливать масло встречно механическому напору в 40 МПа.
• Клапанные группы: На 1–3 ступенях установлены дисковые клапаны с малой потерей давления, на 4–6 ступенях высокого давления применены кольцевые конические клапаны из жаропрочных сплавов с усиленными пружинами, устойчивые к жестким циклическим нагрузкам.

Заводской комплект поставки

Компрессор отгружается в виде технологических блоков максимальной заводской готовности:

1. Блок компрессорный на жесткой полураме (станина 2П, коленвал, шатуны, крейцкопфы, цилиндры ступеней).
2. Асинхронный приводной электродвигатель АВ2-101-8У3 (статор и ротор отдельно для крупноузловой сборки).
3. Комплект межступенчатого оборудования (6 газоохладителей типа ХРК, влагомаслоотделители со штуцерами автоматической или ручной продувки).
4. Трубопроводная обвязка межступенчатых коммуникаций в пределах общего рамного основания.
5. Защитная арматура (полноподъемные предохранительные клапаны на каждую из 6 ступеней).
6. Шкаф автоматического управления и сигнализации (ШУК) на базе промышленного микропроцессорного контроллера.
7. Комплект монтажных анкерных болтов.

Сервисное обеспечение и снабжение компонентами

Для исключения простоев технологических линий сборочный цех осуществляет непрерывное производство расходных материалов. На региональных складах поддерживаются в наличии оригинальные запасные части и комплектующие компрессорной установки 402ВП-4/400:

• Комплекты уплотнений штока (сальники с дроссельными, нажимными и маслосливными кольцами).
• Пластины клапанов, пружины, седла в сборочных единицах.
• Цилиндровые втулки (гильзы), поршни всех шести ступеней, поршневые пальцы.
• Элементы фильтр-патронов масляных и воздушных трактов.

Технико-экономические достоинства

• Геометрия базы 2П: За счет вертикально-горизонтального распределения цилиндров снижает уровень остаточной вибрации на смежные металлоконструкции до значений менее 7,1 мм/с по ГОСТ ИСО 10816-1.
• Энергоэффективность схемы: Потребление всего 75 кВт при давлении 400 бар делает установку одной из самых экономичных в своем классе, что снижает совокупную стоимость владения (TCO) оборудованием.
• Ресурсная надежность: Межремонтный интервал (до первого среднего ремонта) составляет не менее 5 000 часов, полный назначенный ресурс до списания станины и коленчатого вала — 80 000 часов.

Шеф-монтаж и регламент пусконаладки

Ввод установки высокого давления в эксплуатацию требует обязательного инженерного контроля со стороны завода-изготовителя:

• Ревизия фундамента: Проверка исполнительной схемы заливки, инструментальный контроль соосности фундаментных колодцев.
• Монтаж привода: Посадка ротора двигателя АВ2-101-8У3 на вал компрессора тепловым методом, выставление и фиксация статора по зазорам относительно ротора.
• Опрессовка: Гидравлические испытания контура охлаждения и пневматическая проверка плотности газовых коммуникаций (мыльная эмульсия / ультразвуковой течеискатель).
• Испытательный запуск: Обкатка без давления (контроль прилегания вкладышей, работы масляного насоса) с последующим пошаговым нагружением всех 6 ступеней по давлению до достижения 400 кгс/см². Оформление формуляра пусконаладочных работ.

Условия поставки и логистические схемы

Заказ компрессорной техники оформляется через заполнение технического опросного листа, фиксирующего параметры электросети, тип охлаждения и требования к взрывозащите автоматики.

Транспортировка крупногабаритных узлов осуществляется в жесткой деревянной таре с внутренней герметичной упаковкой и силикагелевой осушкой (согласно ГОСТ 9.014-78). Предприятием отработана доставка компрессора, запасных частей и комплектующих ТК, авто- и ж/д транспортом по России напрямую до подъездных путей заказчика. Документальное сопровождение включает паспорта сосудов под давлением (согласно требованиям Ростехнадзора), инструкции по монтажу и сервисные книжки.