Компрессор 2ГМ4-24/9С

Поршневой компрессор 2ГМ4-24/9С (сухой)

Промышленный компрессор 2ГМ4-24/9С в сухом исполнении (без смазки цилиндров и сальников) разработан для технологических процессов, где присутствие частиц масла в потоке сжатого воздуха полностью исключено.

Компрессор марки 2ГМ4-24/9С незаменим на предприятиях фармацевтической, пищевой, химической и электронной промышленности, а также при производстве медицинских газов и азота. Отсутствие смазочного материала в рабочей полости гарантирует чистоту конечного продукта, исключает засорение технологических линий и снижает затраты на дорогостоящие системы фильтрации.

Технические характеристики компрессора 2ГМ4-24/9С (сухой)

Оборудование базируется на горизонтальной оппозитной двухрядной раме М4. В конструкции применены самосмазывающиеся композитные материалы для поршневых колец и уплотнений, что обеспечивает стабильное давление без подачи масла.

• Тип компрессора: поршневой, стационарный, крейцкопфный, сухого сжатия
• Сжимаемый газ: атмосферный воздух (без содержания масла на выходе)
• Производительность (по условиям всасывания): 24 м³/мин
• Давление конечное (абсолютное): 9 кгс/см² (0,9 МПа)
• Давление начальное: атмосферное
• Число ступеней сжатия: 2 ступени
• Мощность приводного электродвигателя: 160 кВт
• Тип охлаждения: водяное (принудительное)
• Смазка цилиндров и сальников: отсутствует (сухой ход)
• Смазка узлов движения (станины): принудительная циркуляционная (закрытый контур)

Комплектация компрессора

Поставка воздушного компрессора осуществляется в виде укрупненных монтажных блоков максимальной заводской готовности:

• Оппозитная база М4 с коленчатым валом, шатунами и крейцкопфами
• Цилиндры первой и второй ступени, изготовленные из износостойких сплавов для сухого трения
• Комплект поршней с уплотнительными и направляющими кольцами из композитных материалов
• Электродвигатель (синхронный или асинхронный в зависимости от ТЗ)
• Газоохладители межступенчатые и концевые водяного типа
• Влагоотделители для удаления конденсата между ступенями сжатия
• Система циркуляционной смазки картера (насос, фильтр, охладитель масла)
• Трубная обвязка и запорная арматура в пределах рамы

Автоматизация и безопасность

Безопасную автономную работу агрегата обеспечивает шкаф управления и автоматики (ШУК) на базе микропроцессорного контроллера. Система выполняет непрерывный мониторинг параметров и производит аварийную остановку при выходе за критические отметки:

• Превышение температуры сжатого воздуха по ступеням
• Отклонение давления в системе смазки станины и узлов движения
• Повышение конечного давления нагнетания выше 9 кгс/см²
• Снижение протока или перерыв в подаче охлаждающей воды
• Электрические перегрузки и перекос фаз приводного двигателя

Установка легко интегрируется в общую диспетчерскую сеть предприятия (АСУ ТП) по протоколам Modbus / Profibus.

Монтаж на готовый фундамент и пусконаладочные работы

Оппозитная конструкция минимизирует силы инерции, однако для долговечной работы требуется установка на жесткий бетонный фундамент. Сертифицированные инженеры завода-изготовителя выполняют шеф-монтаж и пусконаладочные работы:

• Выверка соосности валов компрессорной базы и электродвигателя
• Проверка зазоров в крейцкопфном механизме и клапанных группах
• Подключение линий подачи охлаждающей воды и магистральных трубопроводов
• Испытания автоматики защиты и проверка узлов на герметичность
• Запуск на холостом ходу, обкатка под нагрузкой и сдача оборудования в промышленную эксплуатацию
• Проведение инструктажа для персонала цеха по регламенту ТО

Доставка компрессора по РФ и странам СНГ

Транспортировка оборудования осуществляется железнодорожным или специализированным автомобильным транспортом (низкорамными тралами). Все сборочные единицы, включая зеркала сухих цилиндров, клапаны и штоки, проходят обязательную консервацию ингибиторами коррозии. Это исключает повреждение прецизионных поверхностей при перевозке и хранении на складе заказчика в любых климатических условиях.

Гарантийные обязательства

Завод-изготовитель предоставляет официальную гарантию на компрессор сухого сжатия сроком 12 месяцев со дня пуска в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки. При условии подписания договора на регламентный сервис и использование оригинальных запчастей (включая кольца сухого трения и уплотнения сальников), доступна программа расширенной гарантии. Расчетный срок службы установки до капитального ремонта составляет не менее 20 лет.