Компрессор 302ГП-6/18

Промышленный компрессор 302ГП-6/18

Стационарная установка 302ГП-6/18 разработана для непрерывного нагнетания сухих, взрывоопасных, токсичных и инертных газов. Модель незаменима в технологических циклах нефтехимических, азотно-кислородных и металлургических производств, где требуется стабильное поддержание параметров среды в режиме 24/7.

Компрессор 302ГП-6/18 спроектирован на базе оппозитной двухрядной машины, что обеспечивает полную сбалансированность сил инерции и исключает передачу критических знакопеременных нагрузок на сопутствующие коммуникации.

Технические характеристики компрессора 302ГП-6/18

Оборудование рассчитано на промышленную эксплуатацию с коэффициентом внутрисменного использования до 0,95. Газовый тракт полностью изолирован от масляного картера.

• Производительность по условиям всасывания: 6 м³/мин (360 м³/ч).
• Давление начальное (абсолютное): 0,1 МПа.
• Давление конечное избыточное: 1,8 МПа (18 кгс/см²).
• Ступени сжатия: 2.
• Частота вращения коленчатого вала: 750 об/мин.
• Мощность приводного электродвигателя: 75 кВт.
• Тип охлаждения: водяное (расход технологической воды — до 3,5 м³/ч).

Комплектация компрессора

Агрегат поставляется в виде блочно-модульной установки максимальной заводской готовности на общей несущей раме. Сборка включает:

• Компрессорный блок со встроенным насосом смазки механизма движения.
• Приводной электродвигатель (синхронный или асинхронный во взрывозащищенном исполнении).
• Межступенчатый и концевой трубчатые газоохладители.
• Газожидкостные отделители со штуцерами автоматической продувки.
• Механический лубрикатор для дозированной подачи масла в цилиндры и сальники.
• Комплект межблочных трубопроводов с запорно-предохранительной арматурой.
• Эксплуатационный комплект запчастей (поршневые и уплотнительные кольца, пластины клапанов ПИК).

Автоматизация и безопасность

Безаварийная работа машины обеспечивается шкафом автоматического управления на базе промышленного ПЛК. Микропроцессорная система непрерывно контролирует рабочие параметры и производит аварийный останов при следующих отклонениях:

• Падение давления в циркуляционной системе смазки рамы ниже 0,15 МПа.
• Превышение температуры газа на выходе из любой ступени сжатия (уставка 140 °C).
• Критическое снижение протока охлаждающей жидкости.
• Рост давления нагнетания выше 1,98 МПа.
• Превышение допустимого уровня вибрации станины.

Монтаж на готовый фундамент и пусконаладочные работы

Оппозитная геометрия базы минимизирует габариты фундамента. Монтаж рамы выполняется на заранее подготовленное железобетонное основание по заводским установочным чертежам.

Шеф-монтаж и пусконаладочные работы выполняются выездными инженерами завода-изготовителя. Программа ввода включает проверку геометрии фундамента, лазерную центровку валов «компрессор-двигатель», подключение датчиков КИПиА и обязательное 72-часовое испытание агрегата под регламентной нагрузкой.

Доставка компрессора по РФ и странам СНГ

Логистический отдел организует доставку крупногабаритного груза железнодорожными платформами или специализированным автотранспортом (низкорамными тралами). Все внутренние полости цилиндров и обработанные поверхности проходят консервацию смазочными составами, гарантирующими защиту от коррозии до 12 месяцев. География регулярных поставок охватывает все регионы Российской Федерации, а также промышленные центры Казахстана, Узбекистана и Белоруссии.

Гарантийные обязательства завода

• Официальный гарантийный срок: 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию.
• Ресурс до первого капитального ремонта: не менее 25 000 моточасов.
• Снабжение деталями: завод поддерживает постоянный складской запас узлов для регламентного ТО и текущего ремонта (поршни, штоки, цилиндровые втулки, прямоточные клапаны). Отгрузка ходовых позиций в регионы осуществляется в течение 24 часов.